Kisfeszültségű kapcsolóberendezések ellenőrzési módszere

A kisfeszültségű kapcsolóberendezések összeszerelési folyamatában minden nagyobb folyamat befejezése után ellenőrzéseket kell végezni annak biztosítására, hogy az egyes folyamatok minősége megfeleljen a követelményeknek. A kapcsolóberendezés összeszerelési folyamata során négy eljárást kell ellenőrizni. A korai kapcsolószekrényeket hegesztették, de most többnyire össze vannak szerelve. A megmunkált oszlopokat, gerendákat, ajtópaneleket, válaszfalakat, oldalsó paneleket és egyéb alkatrészeket egy szekrénybe állítják össze. A külső méretellenőrzés a megmunkálás minőségének ellenőrzése (a megmunkálási folyamatban folyamatellenőrzések is vannak), a második pedig az összeszerelés minőségének ellenőrzése.

A másik dimenzió az átlósok közötti különbség. Ennek célja a vázszerkezet függőlegességének tesztelése. Ha a függőleges oszlop és az alsó keret függőlegessége nem megfelelő a keretszerkezetben, a keret megdől, és a szekrény elülső, hátsó vagy két oldala paralelogrammává válik (a helyes téglalap legyen). Hasonlóképpen, az alsó vázszerkezettel is ez a probléma van. Ha a keret függőlegessége nem megfelelő, a szekrény meging, és a felhasználói oldalon több egységet állítanak össze, ami nem szép, helyet pazarol, és befolyásolja a szekrény és a gyűjtősín kapcsolatát is, tehát ez nem megengedett. A függőlegesség közvetlen mérése azonban nem könnyű, ezért az átlós vonal mérésének módszerét alkalmazzák, vagyis a szekrény két oldalának, hátsó és alsó keretének átlós vonalát mérik. Ha az ugyanazon az oldalon lévő két átlós vonal közötti különbség nem haladja meg a megadott értéket, akkor minősítettnek minősül.

Mit kell ellenőrizni

1) A használt alkatrészek modellje, specifikációja és mennyisége megfelel-e a rajz követelményeinek;

2) hogy az alkatrészek telepítése és elrendezése megfelel-e a folyamat követelményeinek;

3) A panelen lévő jelzőfényeknek, gomboknak és mérőknek vízszintesnek és függőlegesnek kell lenniük (tervezéskor figyelembe kell venni az ergonómiai követelményeket is. Például a gombokat és a mérőket nem szabad túl magas vagy túl alacsony helyzetbe telepíteni. , különben a működés és a megfigyelés kényelmetlen);

4) hogy az alkatrészek teljes táblákkal és adattáblákkal rendelkeznek-e, és hogy a táblák tartalma helyes-e;

5) Hogy az alkatrész telepítése megbízható-e, ésszerű-e, és megfelel-e az alkatrészgyártó telepítési követelményeinek (például egyes alkatrészeket csak függőlegesen, vízszintesen nem lehet felszerelni, másokat pedig nem szabad megdönteni stb.).

6) Ellenőrizze azt is, hogy az elektromos alkatrészek és funkcionális egységek feszültség alatt lévő alkatrészeinek elektromos távolsága és kúszási távolsága megfelel-e a követelményeknek, és hogy a megszakítók és az AC kontaktorok ívtávolsága megfelelő-e.

7) A csupasz feszültség alatt álló kapcsok és az elektromos alkatrészek és a fém alkatrészek (például keretek, válaszfalak, ajtópanelek stb.) Egyéb feszültség alatt álló vezetékei közötti távolság nem lehet kevesebb, mint 20 mm. Ha a követelmények nem teljesülnek, szigetelési intézkedéseket kell tenni. Az egyes fázisok biztosítékai között kell lennie egy terelőlemeznek, hogy az egyik fázis biztosítékát ne fújhassák fel a szomszédos biztosítékra.