Doboz típusú alállomás hibakezelése

Doboz típusú alállomás hibakezelése

Óvintézkedések doboz típusú alállomások kültéri telepítéséhez

1. The grounding conductor of the box type substation must be copper, and the cross-sectional area must not be less than 30mm2. For some equipment that intentionally reduces the size of the grounding conductor, it is easy to suffer lightning damage to the equipment.

2. A dobozos alállomás földelési hálózatának is biztosítania kell a megfelelő lefedettségi területet és mélységet. A dobozos alállomás földelő hálózatát lehetőleg 1 m-rel a talaj alá kell temetni. Az ellenállás csökkentése érdekében függőleges földelő elektródát is kell hozzáadni.

3. A dobozos alállomásokat erős rezgések és ütések nélküli területekre kell telepíteni, és a közelben nem lehet jelentős elektromágneses indukció. A kábel bemeneti és kimeneti vezetékeinek meg kell felelniük az építési biztonsági távolságnak.

4. A dobozos alállomások telepítése száraz és szellőző helyen, vízszintesen, 5 fokot meg nem haladó lejtéssel történjen.

5. A dobozos alállomás telepítési területén nem lehetnek veszélyes anyagok, például robbanások, valamint korrozív gázok vagy folyadékok jelenléte.

6. A dobozos alállomás kültéri használata nem igényel szolgálatot, így kis területet foglal el és alacsony az üzemeltetési költsége.

Általános elektromos hibakezelési intézkedések doboz típusú alállomásokhoz

1. Intézkedések doboz transzformátorok túlmelegedés elleni kezelésére. A dobozos alállomások elektromos berendezéseinek hosszú ideig tartó túlmelegedése könnyen a szigetelés elöregedéséhez vezethet, ami viszont laza kötésekhez vezet. A doboz-alállomások belső rövidzárlatai hőmérséklet-emelkedést, sőt tüzet is okozhatnak. A transzformátor tekercselése is hajlamos a működés közbeni melegedésre, a folyamatos fűtés pedig könnyen károsíthatja a transzformátort. A dobozos alállomások túlmelegedésének problémájára válaszul azonnal el kell távolítani az alállomáson belüli maradék anyagokat, például port. Másodszor, meg kell erősíteni a transzformátoron belüli különféle berendezések hőmérséklet-felügyeletét, és időben ki kell adni a magas hőmérsékletű figyelmeztető jelzéseket.

2. A doboztranszformátor terheléskapcsolója hibás. A doboz típusú alállomásokon a terheléskapcsolók ritkán hibáznak meg saját hibájuk miatt. A bekapcsolt terheléskapcsoló meghibásodásának fő okai a következők: először is, a kapcsolót hosszú ideig használták, ami a kapcsolókeret deformálódását okozza, aminek következtében a kapcsoló meglazul és leesik; Másodszor, az alkatrészek szilárdsága nem kielégítő, ami a fokozatkapcsoló károsodását eredményezi a kapcsolási műveletek során; A harmadik ok az, hogy a kapcsoló minősége nem felel meg a szabványnak, és hosszabb használat után előfordulhatnak olyan helyzetek, mint például az orsótörés. A dobozos transzformátor stabil működésének biztosítása érdekében a gyártási folyamat megköveteli a terhelés alatti kapcsolók szigorú kiválasztását, biztosítva a kapcsolók minőségét és a telepítési folyamatot.

3. A doboztranszformátor kisfeszültségű kapcsolója leoldott és meghibásodott. A doboztranszformátor kisfeszültségű kapcsolójának kioldásának két fő oka van, ezek közül az egyik a gyűjtősínhiba; A második a kapcsoló hibás működése stb. Kisfeszültségű kapcsoló kioldási hibája esetén gondosan meg kell vizsgálni a doboz transzformátort. Ha a fő transzformátor kisfeszültségű oldalán túláramvédelem lép fel, a vonatkozó berendezéseket azonnal ellenőrizni kell, és ésszerű védelmet kell biztosítani. Ezzel egyidejűleg szüntesse meg a kapcsoló hibás működésének meghibásodását, összpontosítva arra, hogy gyűjtősín- vagy vezetékhibáról van-e szó. Ellenőrizze tovább a megfelelő berendezést, hogy nincs-e szivárgás a használt berendezés védőnyomólemezében. Ha szükséges, használjon professzionális felszerelést az ellenőrzéshez.

Kioldási hibák karbantartása doboz típusú alállomásokon

1. A dobozos alállomás működési szakaszában főként kétféle hiba fordul elő: a fő transzformátor kapcsoló kioldása és a vonalkapcsoló kioldása. A főtranszformátor kapcsoló kioldása tovább oszlik a főtranszformátor három oldalsó kioldó hibájára és a főtranszformátor kisfeszültségű oldali kioldó hibáira. A transzformátor kioldásának okának meghatározása egy doboz típusú alállomáson elsősorban különböző felügyeleti adatok elemzésén alapul.

Ha kioldási hiba lép fel egy kültéri doboz típusú alállomáson, a karbantartó személyzetnek a lehető leghamarabb a helyszínre kell sietnie, hogy helyreállítsa az áramellátást. A karbantartó személyzet először ellenőrzi, hogy nincs-e komoly sérülés a berendezésben, majd a kioldókapcsoló és az ívelnyomó tekercs működését. Rugós energiatároló kapcsolóknál ellenőrizni kell, hogy a rugós energiatároló hibás-e. Az elektromágneses kapcsolók esetében a fő ellenőrzés a kapcsoló tápellátásának biztosítéka.

Amikor a kisfeszültségű kioldási hiba a dobozos transzformátor főtranszformátorában jelentkezik, a fő hangsúly az alállomási berendezés vezeték- és főtranszformátor-védelmének ellenőrzése, hogy megtalálják a baleset okát. Amikor a transzformátor kisfeszültségű oldalán lévő túláramvédelem a hiba egyetlen oka, a vonali hiba kiküszöbölhető, majd a kimeneti kapocs megvizsgálható, majd az alállomás berendezésének ellenőrzése. Ha a transzformátor kisfeszültségű oldalán vezetékvédelem is található a túláramvédelem érdekében, az közvetlenül vonali hibaként határozható meg attól függően, hogy a vezeték le van-e kapcsolva. A karbantartó személyzetnek nemcsak a vezeték kimeneti helyzetét kell ellenőriznie, hanem az egész vezetéket is. Csak a vezetékhiba elhárítása után lehet a nyitási és zárási kioldási hibát kezelni.

Óvintézkedések a doboz alállomás tűz- és robbanásvédelmi működéséhez

1. A doboz típusú alállomások nem működhetnek hosszú távú túlterhelés alatt, különösen néhány év használat után, a rövidzárlatok elkerülése érdekében figyelmet kell fordítani az olyan kérdésekre, mint a tekercs öregedése és a szigetelés elöregedése.

2. Ha dobozos alállomásba olajmerítő transzformátort szerelnek be, akkor a transzformátorolaj szigetelési teljesítményét is rendszeresen ellenőrizni kell, és a nem minősített transzformátorolajat időben ki kell cserélni.

3. Az előregyártott alállomások üzemeltetése során a transzformátor üzemállapotát folyamatosan ellenőrizni kell, hogy megelőzzük a transzformátormag hosszú távú felmelegedése miatti szigetelésöregedést. A karbantartás során arra is figyelni kell, hogy a szigetelőréteg ne sérüljön meg.

4. A dobozos alállomások napi karbantartása során ügyelni kell a vezetékek érintkezési problémáira és a rossz érintkező vezetékek időben történő kezelésére.

5. Az előregyártott dobozalállomások nagyfeszültségű kapcsolóberendezéseire, transzformátoraira és kisfeszültségű kapcsolóberendezéseire villámlevezetőket kell felszerelni a kapcsolódó berendezések villámkárosodásának megelőzése és a dobozalállomás biztonságos működésének védelme érdekében.

6. A dobozos alállomás tervezése során figyelembe kell venni a szellőzési és hőleadási helyzetet, kellő számú szellőzőnyílást és elszívó ventilátort kell kialakítani. A lila fénydoboz típusú alállomás elszívó ventilátorokkal van felszerelve mind a transzformátor, mind a kisfeszültségű helyiségekben, a transzformátorterem pedig automatikus hőmérséklet-figyelő rendszerrel rendelkezik, amely hatékonyan tudja szabályozni a doboz típusú alállomáson belüli hőmérsékletet.

epilógus

A dobozos alállomásokat általában a szabadban telepítik, és egész évben felügyelet nélkül hagyják őket. A dobozos alállomás átfogó karbantartása csak évente rendszeres ellenőrzésekkel végezhető el. A dobozos alállomások karbantartása veszélyes feladat, és még fontosabb, hogy az éles karbantartás során fokozottan ügyeljünk a biztonságra. A dobozos transzformátor karbantartási munkái összetettek, körülményesek és nagy mennyiségű munkát igényelnek. Ha hosszú ideig foglalkozik ezzel a munkával, könnyen mentális bénulást és hatalmi baleseteket okozhat. Ezért szükséges az üzemeltető és karbantartó csoport biztonsági oktatási munkáját erősíteni. A doboz típusú alállomások élettartama általában 10-20 év, a Purple Light box típusú alállomások maximális élettartama pedig 20 év. A dobozos alállomás rendszeres karbantartása elengedhetetlen a normál működéséhez

Ez a termék általában testreszabott.
Gyártó vagyunk, és professzionális műszaki részlegünk van, amely az ügyfelek igényei szerint tervez és kínál megoldásokat.
Kérjük, forduljon értékesítési munkatársainkhoz a tervrajzok beszerzéséhez

Íme ügyfeleink példái referenciaként
 

HA TOVÁBBI INFORMÁCIÓRA VAN SZÜKSÉGE, KÉRJÜK, LÉPJEN KAPCSOLATBA VELÜNK