Az MNS alacsony feszültségű fiókos kapcsolószekrény kiégési hibája és ellenintézkedései

Az MNS alacsony feszültségű fiókos kapcsolószekrény kiégési hibája és ellenintézkedései

Az MNS kisfeszültségű fiókos kapcsolóberendezéseket sok energetikai ügyfél kedveli olyan előnyei miatt, mint a kényelmes karbantartás, a több csoportos kimenő áramkör és a kis helyigény. Bár számos gyártó létezik ezen a területen, a műszaki szakértelem és a gyártási volumen szintje eltérő. Sok kis- és közepes méretű kapcsológyár gyenge műszaki alapja miatt nem ismeri az elosztóhelyiségben található gépekre és berendezésekre vonatkozó előírásokat és szabványokat. A fiókos szekrények és a kapcsolószekrények tervezése és felszerelése kockázatokat rejt magában, amihez társul a rossz ügyfélkezelés és karbantartás, valamint a szekrényekben lévő alkatrészek elöregedése a megnövekedett üzemidő miatt. Ez a nagyfeszültségű kapcsolóberendezések gyakori előfordulásához vezet. balesetek, sőt súlyos balesetek, például égési sérülések.

1. Gyakori hibák

2019. július 28-án reggel hirtelen kigyulladt és kigyulladt egy MNS kisfeszültségű fiókos szekrény, amely egy bizonyos elosztó helyiségben működött. A gyakori hibák terjedésének elkerülése érdekében a helyszíni üzemeltetési és karbantartási vezetők leszívták a felső szintű 35kV-os tápkapcsolót és elvégezték a tűzoltást. Az azonnali tűzoltás során azonban nem gyulladt ki a nagyméretű makett. Megállapítást nyert, hogy a nyílt tűz az alsó nyomóoldali D28-as adagolószekrény volt, amely súlyosan megégett és elvesztette működési funkcióját. A szomszédos szekrények nem érintettek, a tűz oltása után a kulcsterhelési alapokat a fenntartott útvonalon fektették be, és az alapokat ismét üzembe helyezték.

A helyszíni munkatársakkal történt egyeztetést követően az elosztóhelyiség 2005-ben teljes finanszírozású és üzembe helyezésre került, és az időszakban rendesen, karbantartási feljegyzések nélkül működött. A tűzjelző rendszer megjelenése előtt az egyes csoportok kimenő áramkapcsolóiban és terheléseiben nem volt gyakori hiba, áramkimaradás, áramszünet, gépi berendezések (berendezések) nagyarányú indítása, leállása. Ugyanakkor az üzemi nyilvántartások ellenőrzése után megállapították, hogy az egyes modulok háromfázisú ötvezetékes kapcsolóárammérői normálisak és terhelési állapot nem volt.

2. A gyakori hibák elemzése

2.1 Gyakori hibák a helyszínen

Amint az 1. ábrán látható, a D28 szekrény sérült, és a szekrényben lévő elektronikus alkatrészek koksz alakúak. A fémből készült héjkeret eldeformálódott, az alkatrészek és a jelölések súlyosan sérültek, megkülönböztethetetlenek. A 2. ábrán látható néhány égési nyom helyszíni ellenőrzése és elemzése után a nyolcadik körcsoport kivezető moduljának (alsó) fém anyagú héjváza erősebben megégett, és az égési sérülés mértéke fokozatosan csökkent. alulról felfelé.

2.2 A hibák gyakori kiváltó okai

A D28-as szekrény helyszíni körülményeinek részletes vizsgálata és mintavételezése, valamint a minták vizsgálata és átfogó elemzése alapján szimulációt alkalmaztunk az üzemi feltételek helyreállítására. Arra a következtetésre jutottak, hogy a nagyfeszültségű kapcsolóberendezés begyulladásának fő oka a nyolcadik áramköri tápkapcsoló háromfázisú ötvezetékes kapocsvezetőjének egyfázisú földelési rövidzárlati hibája volt, amely elektrooptikai töltést és kisülést okozott. és a gyújtás. Mélyreható elemzés: A D28-as szekrény nyolcadik áramkörének bemeneti és kimeneti csatlakozóinak mindkét oldalán lévő csatlakozók ellenőrzése után nem volt látható égési nyom a csatlakozókon. Ezzel egyidejűleg a belső leválasztó kapcsoló állapotát is ellenőrizték, a belső vezetékekben nem volt rendellenesség. A csatlakozók és a leválasztó kapcsoló belső rövidzárlati hibája megtisztítható. A D28-as szekrény nyolcadik áramkörének kiégett mintájának vizsgálata után kiderült, hogy a nyolcadik áramköri tápkapcsoló háromfázisú ötvezetékes B-fázisú réz távvezetéke többszálú 70mm², és leolvadt, és ott szintén nagyszabású égési és olvadási helyzet a váltakozó áramú fázis különböző szintjein.

A nyolcadik áramköri tápkapcsoló háromfázisú ötvezetékes kivezetése, B fázisú réz átviteli vonala egy rézfonott huzal, amelynek olvadáspontja 1083 fok. A szekrényben található további kulcsfontosságú gyúlékony anyagok a PVC műanyagok, amelyek gyulladási hőmérséklete 350 fok. Az ISO834 nemzeti szabványban szereplő tűzbalesetek hőmérsékleti idő jelleggörbéjére hivatkozva a magas hőmérséklet 2 órás gyújtás után körülbelül 950 fok, ami alacsonyabb, mint a vezető olvadáspontjának hőmérséklete. Ráadásul a feszültségtranszformátor pontos mérési vonala a tápkapcsoló csoport kimeneti oldalán 4mm², de még nem olvadt el. A fenti elemzés és következtetés alapján a vezető olvadásának okát nem a gyújtás utáni folyamatos gyújtás okozza. Általában az ilyen típusú helyzeteket a földelőeszközök gyakori hibái vagy kétszínű rövidzárlati hibák okozzák.

Az égett részek vizsgálata után megállapították, hogy a D28-as szekrény nyolcadik áramköri tápkapcsolójának háromfázisú öt vezetékvége és a csoport kimeneti végvezetékei mind rézfonatú vezetékek. Más szekrények vizsgálatakor kiderült, hogy a vezetékeket kívülről teljesen átlátszó műanyag tömlők borították (3. ábra). Az ideiglenes szekrény állapotának helyszíni vizsgálatakor megállapították, hogy a teljesen átlátszó műanyag tömlő hosszú ideig magas hőmérsékletű természetes környezetben működött, a vonatkozó jelzések rozsdásodtak, elmosódtak, ami lehetetlenné tette. funkcionális jellemzőinek és megfelelőségének ellenőrzésére. A záróréteg helyszíni mintavételezése és tesztelése után kiderült, hogy nem rendelkezik a megfelelő dielektromos szilárdsági energiával.

A helyszíni szúrópróbaszerű mintavételt követően ellenőrzésre és elemzésre került sor. Megállapítást nyert, hogy a teljesen átlátszó műanyag tömlők fő összetevője a polietilén, amely instabil nagy polimer. Ha fény, hő, mechanikai erő, oxigén és néhány aktív fémion van jelen, feloldódnak és hidrogén-klorid szabadul fel. Ahogy az oldott hidrogén-klorid teljes mennyisége növekszik, a műanyag tömlők elöregednek, fokozatosan sárgulnak, teljesen átlátszóból puhává és törékennyé válnak, és nagyon hajlamosak a repedésre; Ugyanakkor dielektromos tulajdonságai összefüggenek a hőviszonyokkal: ha hevítés hatására a PVC feloldódik és hidrogén-klorid szabadul fel, a kloridion-tartalom jelenléte jelentősen csökkenti a zárójellemzőit. Ezért ez a teljesen átlátszó műanyag tömlő általában nem alkalmas a főáramköri vezetőrétegben lévő áramvezető alkalmazásokhoz.

Ezenkívül ellenőrzéseket végeztek a megfelelő szomszédos szekrényeken. Ezek a teljesen átlátszó műanyag tömlők mindegyike megsárgult és elöregedett, és ezek a vezetékek könnyen a műanyag burkolathoz illeszthetők, ha a szekrénytestbe szerelik. A héjon belüli kiálló fémanyag rögzítő kapcsok extrudált öntvényét viselik, amely nyilvánvaló teherbíró állapotokat mutat, amelyek nagy valószínűséggel az elöregedett műanyag tömlők megrepedését okozzák. Ez a fajta beépítési mód nem felel meg a Kisfeszültségű kapcsoló- és vezérlőberendezések általános alapelvei (GB/T7251.1-2013) 8.6.3. cikkelyének csupasz vezetékekre és szigetelt vezetékekre vonatkozó követelményeinek.

Helyszíni vizsgálat után kiderült, hogy a D28-as szekrény nyolcadik fiókos szekrényének terhelése egy nagyterű klímaberendezés, amely magas hőmérsékletű időjárási körülmények között van, és hosszú ideig nagy terhelésen üzemel. A környezetszabályozó és hőmérséklet-csökkentő berendezések, például a hűtőventilátorok és a klímaberendezések konfigurációja az elosztóhelyiségben nem kielégítő, és a vezető mind a belső, mind a külső magas hőmérsékletet viseli, ami azt eredményezi, hogy a teljesen átlátszó műanyag tömlő a vezető köré tekeredett extrudálással és terheléssel. - magas hőmérsékleten az öregedést és repedést gyorsító csapágyviszonyok, egyfázisú elektromos vezető rövidzárlatot eredményez a földzárlat között, elektrooptikai töltést és kisütést, magas hőmérsékletű gyulladást okozva, alulról felfelé terjedve, fokozatosan meggyújtva mindegyik kimenő áramkörét csoport. A vezetékbe tekert teljesen átlátszó műanyag tömlő vörös gyújtású tológéppé változott, ami a D28-as doboz égési sérülését okozta. Látható, hogy az olvadáspont a vezeték és a buszcsatorna közötti csatlakozó végén, valamint a nem vezető és a leválasztó kapcsoló közötti csatlakozó végén található. Több ideiglenes szekrényből is minősítették, és ez az alkatrész közel van a műanyag héjhoz, erős igénybevétellel és extrudáló fröccsöntéssel. Különböző szintű karcolások és repedések fordultak elő, és nagy a rövidzárlati hibák kockázata.

2.3 Gyakori hibák és egyéb kiváltó okok

A szekrény belsejében túl magas a hőmérséklet. Hosszú távú terheléses működés, a vezetők hosszú távú árambíró képessége, valamint a szekrénytest karbantartásának és karbantartásának hiánya, ami súlyos hamuképződést eredményez a szekrényben, általánosságban gyenge hőelvezetést, nincs páramentesítő vagy légkondicionáló hőmérséklet-csökkentő berendezés az elosztóban. Maga a tápkapcsoló és a távvezetékek magas hőmérsékletű működése, ami csökkenti az általános jellemzőket és csökkenti az élettartamot. A gépek, berendezések és útvonalak öregedése. Az elosztó helyiséget 2005-ben jelentették be, és közel 14 éve üzemel. Az áramszünet és az üzemben lévő ellenőrzési szabványok hiánya miatt hosszú ideje működik, és a kulcsfontosságú komponenseket nem azonnal karbantartották, nem vizsgálták vagy cserélték, ami felgyorsítja a gépek, berendezések, útvonalak elöregedését, csökkenti a szolgáltatást. élet.

3 Válaszintézkedések

A fiókos szekrény be- és kimenő vezetékeihez megbízható kábelkábeleket vagy szigetelőréteg hőre zsugorodó hüvelyeket tartalmazó földelő rézrudakat kell használni, és azokat a vonatkozó nemzeti ipari szabványoknak megfelelően kell felszerelni; Az áramelosztó helyiségben lehetővé kell tenni a berendezés-felügyeleti rendszer szoftverének megnyitását a gépi berendezések működésének egyszerű leolvasásához és megtekintéséhez. Végezzen adatelemzést a múltbeli rekordokon, és hasonlítsa össze a konkrét működési adatok információkat, hogy azonnal észlelje az anomáliákat, és megelőzze azok előfordulását. Ugyanakkor az elosztó helyiségnek javítania kell a szellőztetőrendszer kezelési módszereit, és a szellőzőrendszer kimeneti teljesítményének és hatékonyságának meg kell felelnie a normál működés követelményeinek; Az elosztó helyiségben működő alsó nyomószekrényt időben minőségellenőrzésnek kell alávetni, főként a kulcsfontosságú alkatrészek, például belső tápkapcsolók, réz távvezetékek, csatlakozók stb. tekintetében, amelyeket szükség esetén szét kell szerelni és ki kell cserélni.

Az elosztóhelyiségben a szükséges terheléseket egységesen kell kezelni és egyenként címkézni. Nagyon kritikus és kritikus terhelések esetén a védőfelszerelést javítani kell, célzott ellenőrzési terveket kell kidolgozni és padlóra szerelt módon végrehajtani; Időben végezzen ésszerű műszaki képzést az intézményi üzemeltetést és karbantartást irányító személyzet és az elosztóhelyiségek vezetői számára, például kutatás és képzés az elosztóhelyiségek üzemeltetésének és karbantartásának irányításáról, a hirtelen rendellenességekre adott vészhelyzeti reagálásról, a megelőzésről és egyéb témákról. Időben hajtson végre vészhelyzeti terv gyakorlatokat és gyakorlati működési értékeléseket, és javítsa a személyzet képzettségi szintjét és kommunikációs képességét a vészhelyzeti problémák több szempontból történő megoldásához.

4 Összefoglalás

Az MNS kisfeszültségű fiókos szekrény kulcsfontosságú elosztó berendezés az elosztó helyiség alsó nyomásrendszerének szoftveréhez. A balesettel kapcsolatos elvárások alapján a nagyfeszültségű kapcsolóberendezés-gyártónak nagy jelentőséget kell tulajdonítania ennek, és szigorúan be kell tartania a nemzeti ipari szabványokat a tervezés, a gyártás és a telepítés során. Energetikai megrendelőként rendszeres karbantartást, karbantartást és karbantartást is el kell végezni a gépeken és berendezéseken, hogy biztosítsák a gépek és berendezések normál működését.

Az MNS 1 modul fiókos szekrény tápkapcsolójának kalibrálása sönt leválasztás után:

Fiókszekrény tápkapcsoló

1. Miután a csoport kimenő moduljában a fő tápkapcsolót (öntött házas megszakító) általános hibák miatt lekapcsolták, a tényleges üzemeltető szervezet ajtókilincse továbbra is "Å" (visszazáró) helyzetben volt.

1. A modul (fiókos szekrény) felett a visszazáródó szervezet ajtókilincset (ellentétes irányban) a bal alsó sarokban 45 fokos RESET pozícióba kell fordítani, majd az ajtókilincset (óramutató járásával megegyező irányba) a " ○" (zárt) helyzetben. Ekkor a leválasztó kapcsoló visszatér a normál szívóállásba (meleg készenlét esetén) a kalibráláshoz és a tényleges működéshez.

2. A visszazárás tényleges működése csak a kalibrálás után hajtható végre.